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锅炉结焦原因及处理方法

作者:金宝搏 发布时间:2020-11-23 20:54

  锅炉结焦原因及处理方法_能源/化工_工程科技_专业资料。锅炉结焦原因及处理方法 影响锅炉结焦的主要因素有:煤质差(灰熔点低)、炉膛温度和空气 动力场,火焰中心抬高,炉膛出口温度增高,低氧燃烧产生过多还原 性气体,吹灰不及时、长期高负荷运行等。 解决措施:

  锅炉结焦原因及处理方法 影响锅炉结焦的主要因素有:煤质差(灰熔点低)、炉膛温度和空气 动力场,火焰中心抬高,炉膛出口温度增高,低氧燃烧产生过多还原 性气体,吹灰不及时、长期高负荷运行等。 解决措施: 一、严格控制入厂煤和入炉煤: 煤种变化将对结焦有很大影响,特别是燃用灰熔点低、挥发份相 对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验,严格把关,其在 下部炉膛燃烧时着火点早,火焰相对密集,造成扩散性燃烧,下部炉 膛容积热负荷较大,从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤 种是防止炉膛结焦最重要的因数。 二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施: 1.运行中加强配风工况调整,调节三次风,使火焰不贴壁;调节二次 风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧;调节一次风,使火焰长 度合适;调节吸风机,保持炉膛负压在-70pa 左右;既要保证煤粉在 炉膛内充分燃烧所需要的时间,又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控 制氧量在 4%-6%之间,严禁缺氧燃烧。 2.加强燃烧调整, 避免大起大落, 幅度太大。 严格控制升温升压速度, 防止出现两侧烟气温度偏差。 3. 加强制粉系统检查,防止喷燃器结焦运行。 1) 正常巡回检查中,一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后 温度,发现异常,及时汇报,进行处理。 2) 磨煤机正常运行中,DCS CRT 一定要注意监视各粉管风压,并注 意其变化趋势。发现异常,要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温 度偏高,应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常,其它参数 也无异常变化,应联系热控检查粉管压力测点。 3) 磨煤机正常停运(包括正常减负荷停单侧)后,运行人员要就地 检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位 置 。 4) 磨煤机停运后,其相应的二次风控制挡板应保持 5-10%的开度以 保证对狭缝式喷燃器的冷却,防止喷燃器烧坏。 4.坚持锅炉定期吹灰工作,根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温 差变化可适当增加吹灰次数。 1)减温水量不正常地升高,应进行吹灰。 2)两侧任一侧烟温不正常,应进行吹灰。 3)过热器、再热器管壁温度比正常值偏高,应进行吹灰。 4)省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时,应进行吹灰。 5.加强燃烧调整,严防缺氧燃烧,在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点 会大幅下降,诱发严重的结焦。 6. 燃料上煤煤质发生变化时,要及时向值长汇报清楚。值长要通知 到机组长及值班人员,并做好记录,以便值班人员提前做好预想,烧 至变化煤种时能及时调整。 三、除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施: 1.经常检查输渣皮带的运行情况,发现运行皮带上无渣时,应立即汇 报值长。 2.确保渣斗水位正常,严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。 3.运行中加强巡回检查,发现渣斗漏水等缺陷,及时联系检修处理。 4.每 2 小时观察炉膛底部灰斗落渣情况。发现异常应立即汇报值长, 采取措施。严防跨大焦。结焦情况严重时每半小时观察一次。 5.煤质特差,灰份较大时适当调整捞渣机速度。 6.联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作。 四、机组正常运行中的组织协调: 1.燃料及辅机煤化验应严格按照标准进行煤样化验, 并且及时将化验 结果送交给值长,使运行人员做到心中有数,便于及时调整燃烧; 2.值长要及时将机组运行状况交代给除灰运行,包括机组负荷、磨煤 机运行台数、煤质等,使灰运掌握工况,以便根据实际情况除渣。 3. 燃料值班人员认真执行配煤规定,要保证配煤的比例适中,避免 煤种的大幅度变化。摸索掺配经验,值长做好调度和协调。 4.#1 炉值班员要及时了解煤种的变化情况,严格监视磨煤机和给煤 机流量的运行情况,每 1 小时观察一次锅炉下部着火和结焦情况(炉 底落渣多少、焦的熔融状态),针对煤种的变化进行燃烧调整。 5.加强入炉煤的监督和化验,化验员每班不少于两次的取样化验,并 将化验结果发送到值长和机组长微机上, 以便作为集控人员调整燃烧 的依据。 6. 要有高岗位人员(副值以上)每两小时对炉内燃烧和结焦情况进 行检查,,特别是喷燃器处,发现有结焦情况要及时调整和清理,避 免结焦加剧。 7.在负荷适当时(每天中班)要对水冷壁进行吹灰,降低炉膛的容积 热负荷,高负荷运行时要加强受热面壁温的监视,防止超温爆管。 8. 由于燃烧的煤种发热量较高,在运行时要尽可能的保持下层火咀 的运行,调整时开大上层二次风,关小下层二次风,尽可能的降低火 焰中心,防止过热器处结焦。 9.高负荷时要开大磨煤机周界风,提高火焰的刚性,防止火焰贴边结 焦。 10.运行中根据挥发分的情况, 严格控制磨煤机出口温度不超过 60℃, 在负荷过低的情况下,要保持一次风速不要过低(总一次风控制在 12KPa),避免烧坏喷燃器和喷燃器附近结焦。 11.发现结焦时要注意捞渣机、碎渣机的运行情况,防止大焦落下卡 坏捞渣机、碎渣机。 12.加强炉膛负压的监视和调整,做好掉大焦灭火的事故预想。 13.严格监视高过和高再入口烟温的变化,严格控制,防止烟道受热 面结焦。 一、原因: 1、燃煤熔点低。 2、风量不足,燃烧工况不佳,火焰中心偏斜。 3、燃烧器热负荷过大,燃烧温度过高。 4、煤粉过粗。 5、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常。 6、大多数吹灰器工作不正常或吹灰不及时。 二、现象: 1、水冷壁金属温度下降或排烟温度上升。 2、对流受热面结焦时,将使烟气阻力上升,吸风机入口负压增 大。 3、局部结焦时,将使热偏差增大,局部管壁过热。 三、处理方法: 1、进行燃烧调整,使火焰中心位置符合要求,视结焦部位,增 加该处蒸汽吹灰,防止结成大块。 2、当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣,且有脱落损坏水冷壁 的可能时,应做好事故预想。 3、当炉内结焦严重,发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再 热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时,应汇报总工程师, 申请停炉处理。


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